Dlimit: màxima eficiència en producció gràcies a utillatges personalitzats impresos en 3D

Dlimit ha revolucionat el seu flux de treball des que va incorporar la impressió 3D per fabricar utillatges personalitzats 100% funcionals, el que els permet incrementar en eficiència, reduint una quantitat significativa en temps i costos en la producció de elements de gestió de cues.

Si has estat recentment en un museu, un concert o l’estrena d’una pel·lícula a Europa, és probable que t’hagis aturat al costat d’un dels productes de Dlimit. Des de Barcelona cap a tot el món, Dlimit dissenya, produeix i distribueix dispositius per a sistemes de gestió de cues, com barreres, cons i corretges enrotllables.

Amb una distribució actual de més de 10,000 unitats a tot el sud d’Europa, l’equip de producció de la companyia ràpidament es va adonar que necessitaven una solució ràpida i eficient per obtenir utillatges personalitzats que els permetessin impulsar el seu procés de fabricació.
Al principi, explica Clara Bazán, responsable de Producció Global a Dlimit, tenien “un enfoc més conservador” per produir les eines que necessitaven. Treballaven amb utillatges d’alumini, la fabricació havia de ser externalitzada – un procés lent i costós – amb temps d’espera de diverses setmanes per a cada nova peça dissenyada.

A mesura que les comandes seguien arribant i el treball creixia, trobar una proposta més eficient s’estava tornant crucial, i va ser llavors quan van recórrer a la impressió 3D, una tecnologia que no només els facilita la ràpida fabricació de noves eines, sinó també aconseguir dissenys més funcionals a través d’iteracions ràpides, gràcies als menors temps d’espera i el baix cost dels materials utilitzats.
“Fem servir la fabricació additiva per desenvolupar plantilles i utillatges, com les que fem servir per mecanitzar les peces que provenen dels nostres motlles d’injecció de plàstic”, explica Clara Bazán. Fabricades en PLA gràcies a la seva impressora 3D BCN3D Sigmax, els utillatges impressos estan fetes a mida per a cada tasca i són “100% funcionals en el nostre treball diari”.

Amb la capacitat de tenir nous utillatges al seu abast en 24 hores i un estalvi de fins a 200€ per peça, Bazán corrobora que “aquesta tecnologia ens ha donat flexibilitat per reduir tant el temps com els costos de producció”. No només han aconseguit la màxima eficiència, afegeix, sinó que la incorporació de la impressió en 3D ha permès a l’equip de Dlimit “ser menys conservadors, facilitant prendre riscos més calculats i explorar més, el que ens permet seguir innovant constantment“.

Com molts altres dissenyadors i enginyers de tot el món, tu també pots innovar més ràpid introduint impressores BCN3D: aquí pots obtenir més informació sobre els nostres productes.