BCN3D Sigma imprimint amb suports hidrosolubles

En aquest post anem a veure com aconseguir una impressió perfecta de peces amb geometries complexes utilitzant suports fets amb material hidrosoluble gràcies al doble extrusor de la BCN3D Sigma. A més us mostrarem dos vídeos on podreu veure la impressora fabricant peces amb suports i com aquests es dissolen posteriorment en l’aigua.

El sistema de fabricació de les impressores 3D FFF (Fused Filament Fabrication) es basa en la fabricació additiva per plàstic fos, és a dir, anar afegint material plàstic per un filtre que va creant capes des de la base fins a la part superior de la peça. En aquest vídeo podeu veure un timelapse d’una peça impresa mitjançant tecnologia FFF. Aquesta tecnologia té una limitació, i són les volades en les peces que volem imprimir. Una volada és qualsevol element de la peça que sobresurt amb un determinat angle. Això suposa que si tenim una peça que a certes zones tingui voladissos, en aquestes zones, el material plàstic fos que surt del filtre calent caurà per gravetat. Existeix una solució perquè no caigui: crear una estructura de suports per aguantar aquestes zones.

L’estructura de suports és generada automàticament pel programari d’impressió. En el cas de Capellà, es poden ajustar certs paràmetres dels suports, com la densitat d’aquests, l’angle a partir del com volem que es generin els suports, etc.

El problema que sorgeix amb els suports si la nostra impressora és d’un sol extrusor és el següent. Suposem que volem imprimir un peça que té voladissos i que per tant, necessitarà de suports. Al sol tenir un extrusor, tant la peça impresa com els suports seran del mateix material. Per tant, una vegada tinguem la peça impresa serà necessari arrencar els suports de manera manual, per exemple, amb unes alicates. El problema amb el qual ens trobarem és que la peça impresa tindrà una sèrie d’imperfeccions a la zona on estaven en contacte els suports amb la peça.

Una altra opció, és tenir una impressora amb dOs extrusors. D’aquesta manera, farem la peça amb el primer extrusor i els suports es faran amb el segon extrusor amb un material hidrosoluble. Un material hidrosoluble és aquell que es dissol en l’aigua, com pot ser el PVA. D’aquesta manera, una vegada finalitzi la impressió tindrem una peça de, per exemple, PLA, i els suports de PVA. Per eliminar aquests suports, posarem la peça en aigua i al cap d’unes hores el PVA s’haurà dissolt. D’aquesta manera, tindrem la nostra peça sense cap imperfecció i amb la zona de contacte dels suports llisa i sense rastre de suports (PVA). Aquí és on apareix la BCN3D Sigma, la nostra impressora de doble capçal independent i que permet l’ús del segon extrusor per construir els suports.

Us hem preparat dos vídeos perquè pugueu veure-ho! Com veureu, una vegada finalitzada la impressió, posem les peces en una màquina de neteja per ultrasons amb aigua per agilitar el procés i que els suports es dissolguin més ràpidament. En el primer video imprimim una peça d’una complexitat extrema dissenyada per Dizingof, un expert en el Math Art, entre altres coses. En el segon imprimim una peça mecànica d’un cotxe que requereix de suports, es tracta d’una mangueta. La configuració que hem utilitzat està disponible a la carpeta de configuracions del nostre programari personalitzat BCN3D Cura.

Anima’t i imprimeix la teva peça més complexa amb la BCN3D Sigma fent ús de material de suport hidrosoluble i comparteix-la amb nosaltres.