La mejor manera de optimizar el uso de PVA para imprimir en 3D

Utilizar PVA como soporte al imprimir en 3D permite obtener piezas muy complejas geométricamente sin dañar la calidad de la impresión. En esta guía compartimos los consejos de nuestros expertos para optimizar este material al máximo, garantizando los mejores resultados al menor coste posible.

El PVA (alcohol polivinílico) es un termoplástico soluble en agua, utilizado habitualmente como material de soporte para impresoras 3D FFF.
Los soportes de PVA permiten lograr una mejor calidad superficial en los voladizos, orientar la pieza idealmente para obtener las mejores propiedades mecánicas e incluso imprimir modelos y mecanismos de múltiples componentes de una sola vez.

Se trata, entonces, de un material muy útil para conseguir piezas de geometría compleja, ofreciendo un acabado de gran calidad.
Gracias al software BCN3D Stratos podemos optimizar este material al máximo, utilizándolo solamente donde es estrictamente necesario: en los puntos de contacto con las partes del modelo que requieren soporte. De este modo, mantendremos la calidad en los voladizos a la vez que utilizamos la mínima cantidad de PVA posible.

Habilitando en BCN3D Stratos la opción interfaz de soporte generamos una densa capa entre el modelo y los soportes. De esta forma, se crea una piel en la parte superior del soporte para depositar el modelo, o en la parte inferior del soporte apoyándose sobre el modelo.
Para configurar que esta interfaz se haga únicamente con el material hidrosoluble, seleccionaremos el extrusor cargado con PVA en la opción support interface extruder*.

En este caso, hemos seleccionado un modelo que requiere soportes por la parte externa de la pieza y debe tener un acabado superficial impecable. Si todo el soporte se fabrica en PVA, el gasto de este material ascenderá a 85 gramos.
En cambio, si activamos la interfaz de soporte con PVA y fabricamos el resto de soportes con el mismo material de la pieza, el gasto de material hidrosoluble desciende a tan sólo 3 gramos.

Según estos datos, mientras una sola bobina de PVA nos permitirá fabricar 5 piezas en la primera opción, con la segunda posibilidad se pueden obtener un total de 166 piezas con una sola bobina de PVA.

Siguiendo este procedimiento, por tanto, no solamente se acelera el tiempo total de impresión de cada pieza, sino que se limita el gasto de material hidrosoluble al estrictamente necesario y, así, se garantizan un gasto eficiente y la máxima optimización de cada bobina de PVA.

*Esta opción puede encontrarse dentro de BCN3D Stratos en Settings -> Configure Setting Visibility -> Support.

**Para llevar a cabo las acciones detalladas en esta guía, es importante asegurar previamente el correcto calibrado de la impresora 3D para trabajar en dual extrusion. Puedes encontrar nuestros consejos para obtener una calibración impecable en nuestra guía.