NGNY Devices ahorra miles de euros en la fabricación de piezas finales con la impresión 3D

La incorporación de la impresión 3D para la ingeniería y fabricación de piezas finales para sus máquinas automatizadas está ahorrando a NGNY más de 40,000€ al año, al tiempo que acelera significativamente su proceso de trabajo y facilita la customización de cada diseño de principio a fin.

Desde 2005, NGNY Devices trabaja en el diseño y fabricación de equipos automáticos para la manipulación de materiales, elementos u otros dispositivos. Sus productos generalmente se encuentran en laboratorios clínicos automatizados, aquellos que analizan las muestras de sangre y orina cuando nuestro médico solicita un análisis.
Estas máquinas manejan tubos de ensayo: los clasifican, destaponan, copian, retapan, centrifugan, etiquetan e identifican. Cada uno de estos equipos puede clasificar hasta 1,000 tubos por hora, así que, en el caso de los laboratorios en que están activos 24 horas, ¡procesan hasta 24,000 tubos al día!

Cada máquina NGNY sirve para un propósito diferente y tiene que ser completamente personalizada para el cliente. Por eso, la compañía trabaja constantemente en concebir nuevas piezas que permitan realizar nuevas funciones. Para acelerar sus procesos de diseño y fabricación, NGNY utiliza la impresión 3D para desarrollar, probar y producir piezas de uso final para cada máquina que construyen.

Ahorrando decenas de miles gracias a la impresión 3D

Antes de comenzar a integrar la fabricación aditiva en su flujo de trabajo, el personal de NGNY diseñaba cada nueva pieza o iteración y la enviaba a un proveedor externo, donde era mecanizada. Se trataba de un proceso lento y costoso, con un coste por pieza de, al menos, 30€.

Cada diseño tenía que probarse y, si era necesario realizar algún cambio, se mecanizaba una nueva pieza, agregando 30€ más al coste total. El mecanizado de una media de 70 piezas finales, sin contar las diferentes iteraciones creadas en el proceso, generaba para NGNY un coste mínimo de 2,100€ por máquina, lo que equivale a alrededor de 50,000€ al año.

Según Tomeu Ventayol, responsable de proyectos de NGNY, la impresión 3D ha supuesto una absoluta revolución en su proceso de trabajo. Hoy en día imprimen en 3D “entre 50 y 100 piezas finales por máquina, a un coste total de menos de 100€”. Las cuentas son muy sencillas: a través de la impresión en 3D, se ahorran más de 2,000€ por máquina, ¡con un ahorro total de 40,000€ al año!

“Nuestro caso es un ejemplo casi de libro: alto valor añadido, baja producción y alta complejidad. ¡La impresión 3D se ha adaptado como un guante!”, afirma Tomeu Ventayol. “La primera fase fue cambiar todo nuestro proceso de trabajo, y la segunda fue comenzar a diseñar piezas para FFF y fabricarlas, para lo que nuestras Sigmas BCN3D han funcionado de manera ideal”.

De la validación funcional a la fabricación de piezas de uso final

En NGNY, por tanto, desarrollan las piezas, las imprimen en 3D en PLA o PA según el uso previsto para cada una, y comienzan a probarlas. Pasan por un proceso de iteración, en el que los diseñadores del producto mantienen las especificaciones originales, al tiempo que agregan ligeras modificaciones hasta obtener una pieza que cumple con todos los requisitos mecánicos iniciales.

El último paso de esta operación es implementar las nuevas piezas en la máquina específica que se está construyendo: una vez que han encontrado el diseño ideal, en NGNY también fabrican muchas de las piezas finales utilizando sus impresoras 3D Sigma. Y lo hacen con total confianza en su sólido desempeño técnico, porque, como Joan Viladomat, CEO de la compañía, afirma: “Con la impresión 3D obtenemos resultados perfectos en todo momento”.

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