Impresión 3D para alimentos de Replique y BASF Forward AM para Miele

La plataforma alemana de impresión 3D Replique y los expertos en materiales BASF Forward AM, colaboran en la creación de piezas para el fabricante de electrodomésticos Miele, utilizando un proceso de impresión 3D apto para alimentos para crear las piezas en contacto con productos consumibles. La tecnología IDEX garantizó un proceso rápido y rentable para esta producción por lotes de bajo volumen.

Con las piezas impresas en 3D abriéndose paso en todos los rincones de los electrodomésticos, ¿cómo podemos garantizar un proceso de impresión 3D fiable y seguro para los alimentos? En Alemania, Replique y BASF Forward AM han perfeccionado la técnica para su cliente Miele. Después de que Replique reciba los detalles en su plataforma digital, BASF Forward AM se pone a trabajar en la fabricación de los productos con la ayuda de la tecnología IDEX en su pequeño parque de impresoras BCN3D Epsilon W27. No sólo están ahorrando costes significativos en su proceso de producción, sino que sus productos finales son más precisos con una menor inversión inicial requerida.

El montaje digital en Replique

Replique es la primera plataforma de impresión 3D totalmente codificada que le conecta con una red global descentralizada de profesionales de la AM. Esto significa que los fabricantes de equipos originales tienen la posibilidad de suministrar piezas de repuesto de forma segura y eficiente, en cualquier lugar y momento, sin necesidad de un almacén físico.

Con sólo tres pasos que se interponen entre usted y la producción bajo demanda, Replique lleva al cliente a través de todo el procedimiento, empezando por la identificación y la calificación, la búsqueda de los mejores materiales, la integración de Replique en cada etapa y la codificación.

El resultado son las piezas impresas que necesitan las empresas de todos los sectores, como el transporte, la agricultura, la construcción y los productos de consumo. Sin este servicio, se enfrentan a una producción tradicional que resulta cara para las bajas cantidades de piezas que necesitan.

BASF Forward AM lidera los procesos de impresión 3D seguros para los alimentos

Para el cliente Miele, la plena integración de la plataforma en línea de Replique en su tienda online de electrodomésticos y equipos comerciales, es lo que le permitió hacer el cambio a la fabricación distribuida. BASF Forward AM, que forma parte de la red de expertos de Replique, fue contratada en este caso por su experiencia y conocimiento de todo lo relacionado con la impresión 3D. Con un enfoque en los materiales de impresión 3D que van desde filamentos hasta resinas y polvos, BASF Forward AM también ofrece una serie de servicios como el diseño, la simulación y el post-procesamiento.

La impresión 3D fue elegida como la mejor solución para Miele, ya que la producción de lotes de bajo volumen de accesorios impresos podían producirse de forma rentable y con una rápida entrada en el mercado. La tecnología IDEX duplica su producción y la importante reducción del tiempo y los costes de impresión la convierte en un elemento atractivo para los clientes. Este éxito con un nombre tan grande ejemplifica el potencial para otros fabricantes.

“La tecnología IDEX nos permite utilizar el modo de duplicación para imprimir en la mitad de tiempo, lo que nos ahorra dinero y nos permite seguir siendo competitivos en el mercado“- María Murga, Ingeniero de Aplicaciones AM en Replique.

Las piezas en el mercado online

De una gama de piezas integradas en la tienda de Miele por Replique y BASF Forward AM, investigamos tres componentes innovadores diseñados para hacer que sus tareas domésticas funcionen mejor. Todas las piezas están impresas con el filamento de BASF Forward AM PET Ultrafuse®, por su facilidad de uso y la idoneidad para el contacto con alimentos. 

BASF Forward AM fabrica una tapa de vacío llamada “Borehole Cleaning Aid“. Publicada originalmente en Thingiverse, Miele se dio cuenta de su potencial cuando alcanzó la increíble popularidad de unas 60.000 descargas por parte de los usuarios. Cuando taladramos agujeros en la pared, esta pieza se adhiere de forma independiente y se lleva toda la suciedad provocada por el proceso, por lo que es la forma más fácil de conseguir precisión y limpieza.

También se fabrica otra tapa de aspiración, esta vez un separador en forma de punta cubierto de pequeños agujeros para proteger las piezas pequeñas mientras se aspira. Esta pieza es ideal para limpiar el interior de su coche.

Por último, pero no por ello menos importante, está la pinza de café: un producto para mantener frescos los granos de café y dosificarlos cuando sea necesario. La consideración más importante para la fabricación de esta pieza es que entra en contacto con los propios granos de café. Esto significa que es de vital importancia que sea seguro para los alimentos y no sea tóxico. Esto implica llevar a cabo procedimientos precisos para cumplir con estrictas directrices de control de calidad y requisitos de seguridad.

“La producción de piezas para el contacto con los alimentos debe cumplir los más altos requisitos de seguridad, para garantizar que ninguna sustancia química migre del material a los alimentos para proteger la salud humana. Para ello, no sólo el material tiene que ser compatible con los alimentos, sino también el proceso de fabricación.” – Marius Haefele, director de operaciones de servicios y soluciones de AM en BASF Forward AM. 

La combinación de accesibilidad y garantía de calidad por parte de Replique con la experiencia de BASF Forward AM sirve de ejemplo perfecto para las empresas interesadas en sumergirse en el mundo de la impresión 3D segura para los alimentos, y para aquellas que buscan métodos para agilizar sus líneas de producción. Parece que ahora es el momento de dar sabor a su cocina con algunos accesorios de seguridad alimentaria impresos en 3D.