BCN3D+ imprimiendo una escultura de siete metros

Esta enorme pieza de más de casi dos toneladas y media ha tenido como modelo una escultura original de Víctor Ochoa y su impresión se ha realizado mediante la catalana BCN3D+, una impresora 3D de última generación diseñada y fabricada en BCN3D Technologies, una sección de la ‘Fundació CIM’.

Para la impresión de las diferentes capas de la estructura es necesaria una digitalización previa de las mismas, cuyo diseño se hará en formato STL (STereo Lithography) para pasarlo posteriormente a GCode, formato en que la impresora es capaz de leer e interpretar el archivo. En dicho formato se fijarán las coordenadas con las que los tres ejes (X, Y, Z) de la máquina trabajarán para la impresión de la pieza.

Undo, como especialistas en la impresión 3D y encargados de la distribución de las impresoras BCN3D +, ha sido la empresa al frente del proyecto y la encargada de imprimir todas las piezas. Ha contado con la colaboración de AsorCAD, empresa especializada en el digitalizado 3D, ingeniería inversa y el tratamiento de nubes de puntos 3D digitalizados.

Undo, con quienes AsorCAD colabora desde hace diez años, ha sido el responsable de optimizar la malla, proporcionar espesor a la piel de la escultura y dividir todas las placas que la componen, junto con Víctor Ochoa, diseñador original de la escultura. El proceso de fabricación de esta escultura ha sido enormemente complejo, por lo que ha sido necesario coordinar a varios equipos de forma simultánea, cada uno de ellos encargado de realizar una parte diferente de la obra.

Desarrollo del proyecto

El trabajo se inicia con un digitalizado 3D de la escultura original con el que se obtiene el fichero STL, con el que funcionan las impresoras BCN3D+, para iniciar el tratamiento de la malla resultante. Este fichero STL se convierte a CAD 3D de forma semiautomática con el software Geomagic WRAP. Se espesa a la piel y sobre el trabajo resultante se diseñan los anclajes entre placas con otro software de Geomagic, Design X, logrando de esta forma un fichero CAD 3D sobre el cual se diseña el armazón interior.

La escultura se dividió en diferentes secciones y sub-secciones hasta que estas alcanzaran un tamaño adecuado para poder ser imprimidas por la BCN3D+, máquina utilizada durante el proceso de fabricación. En total más de 2.900 piezas que se ensamblan entre ellas y se anclan a su vez a la estructura de aluminio, para dar estabilidad a la escultura. Una vez ensambladas las piezas se les ha aplicado diferentes acabados superficiales para proteger la pieza y darles el color y textura deseados.

Tras un pre-montaje realizado en Madrid, la escultura se trasladó a Montreal donde, una vez montada, recibió los últimos retoques y acabados sobre el mismo escenario de la ópera.

Durante las representaciones los cantantes se paseaban por encima de la escultura, probando así la resistencia y calidad de la impresión. La escultura cuelga de su parte superior y durante el transcurso de la obra, el personaje de Elektra va girando la escultura mostrándola a los espectadores desde todos sus ángulos.

Para la realización de esta escultura se han necesitado 7 meses de trabajo y un total de 100 personas en los diferentes equipos participantes en las fases del proyecto.

Desde BCN3D Technologies nos enorgullece saber que diez de nuestras impresoras BCN3D+ fueron las elegidas para dicho proceso, cuya producción tuvo lugar durante cinco meses de forma continuada, resultando esta una prueba inequívoca del óptimo funcionamiento y rendimiento de nuestras impresoras.