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"/>Soporte Sigma Mantenimiento
En esta sección aprenderás los procedimientos a seguir para dar a tu Sigma un mantenimiento adecuado. Es muy importante seguir estas instrucciones para asegurarte que tu impresora trabaja a su máximo rendimiento. No seguirlas puede tener consecuencias tales como la obtención de unas piezas de menor calidad o incluso provocar fallos en la máquina.
Plan de mantenimiento
En este cuadro se especifican los procesos a seguir para el correcto mantenimiento de la Sigma y la frecuencia recomendada con la que deben llevarse a cabo.
Cambio de hotend
La Sigma está equipada con dos hotends de 0,4 mm. Sin embargo, es posible cambiar el hotend para aumentar la versatilidad de la impresora. Cada pieza tiene sus particularidades y necesidades, por lo que es aconsejable elegir el hotend adecuado para cada trabajo de impresión. El tamaño de los hotends compatibles con la Sigma es: 0.3 / 0.4 / 0.5 / 0.6 / 0.8 / 1.0 mm. Puedes encontrarlos en nuestra tienda. Las boquillas pequeñas son ideales para modelos detallados. En cambio, las boquillas grandes les permiten a los usuarios fabricar piezas más resistentes o impresiones rápidas.
En el siguiente manual se detalla paso a paso el proceso de cambio de hotend.
Lubricación y limpieza de ejes
De manera periódica, según las indicaciones de mantenimiento vía pantalla LCD, es recomendable limpiar y engrasar los ejes de la Sigma con el kit de lubricación para garantizar un funcionamiento fluido y preciso de sus componentes mecánicos. Puede encontrar el kit de lubricación en nuestra tienda.
En el siguiente manual se detalla paso a paso el proceso de lubricación y limpieza de ejes.
Limpiar el hotend
Se recomienda limpiar el hotend periódicamente y, especialmente, cada vez que se cambie de materiales. Idealmente, use un trozo de filamento de nylon para realizar esta operación.
En el siguiente manual se detalla paso a paso el proceso de limpieza de hotend.
Instalación de galgas
Las Galgas son elementos que corrigen mecánicamente el desplazamiento en Z al imprimir en el modo Espejo o Duplicación (Mirror o Duplication). Estos modos de impresión están disponibles para la Sigma R19. Aquellos usuarios de Sigma que posean versiones anteriores deben actualizar su firmware a 2.0.0 o a una versión superior y tener las galgas para disponer de ellos.
En estos modos de impresión, ambos cabezales trabajan simultáneamente, por lo tanto, es importante asegurarse de que estén exactamente a la misma altura. Debido a las tolerancias de fabricación y montaje, el desplazamiento en Z entre boquillas puede ser de hasta 0.5 mm. De modo automático las impresoras de BCN3D corrigen esta desviación al imprimir en Espejo o Duplicación. Esta corrección, sin embargo, implica una distorsión en la primera capa del modelo, que se imprime tantas veces como sea necesario para corregir la desviación. Para evitar dicha distorsión hay 2 opciones:
1. Habilitar la opción Raft en BCN3D Cura: La diferencia de alturas se corrige en las primeras capas del raft, evitando así distorsionar la altura de los modelos impresos.
2. Instalar galgas para corregir mecánicamente la diferencia de alturas: Imprimir un raft consume tiempo y material. Por ello recomendamos la instalación de galgas a todos los usuarios que planeen usar frecuentemente los modos de impresión Espejo y Duplicación. Su instalación se sugiere durante el proceso Printer Calibration.
Modo de instalación:
En el siguiente manual se detalla paso a paso el proceso.
Actualización de firmware
Dado que en BCN3D Technologies queremos asegurar una buena experiencia de impresión, se irán haciendo nuevas actualizaciones de firmware de la máquina. Siga este proceso a través del BCN3D Cura para verificar si la última versión de firmware está instalada en la impresora. De lo contrario, obtendrá el firmware más reciente y se instalará.
Manejo y almacenaje de filamentos
La Sigma R19 presenta sus mejores resultados de impresión cuando se utilizan los BCN3D Filaments, aunque acepta otros materiales de otros fabricantes.
Los BCN3D Filaments son materiales de grado industrial diseñados para ofrecer resultados sobresalientes para las impresoras BCN3D. Los BCN3D Filaments, son polímeros comunes en varias industrias y cubren la mayoría de las aplicaciones técnicas. Estos filamentos son: PLA, ABS, Nylon, PET-G, PVA, TPU y Composites. Visita nuestra web para obtener información detallada sobre cada uno de ellos. Además, encontrarás las fichas técnicas y de seguridad de todos ellos.
Las condiciones óptimas para almacenar sus filamentos y obtener buenas impresiones son: almacenarlos en un lugar seco y fresco con una bolsa resellable y fuera de la luz solar directa, idealmente entre 10 ºC y 30 ºC.
Para asegurar una buena adhesión entre la superficie de impresión y la parte impresa en 3D, se debe utilizar un producto adhesivo que se aplicará a la superficie de impresión antes de comenzar a imprimir. Para materiales genéricos, recomendamos usar la barra de pegamento incluida con la impresora o una laca genérica como 3DLac. Sin embargo, para materiales técnicos como ABS o PET-G, recomendamos el producto adhesivo Dimafix.
El nylon y el PVA son higroscópicos, lo que significa que absorbe fácilmente el agua del aire. Asegúrese de que estén secos antes de imprimir. Hay dos formas de secarlos. Colóquelos en un horno o en un deshidratador a 50 ºC durante 6 a 8 horas. Después, guárdelo en un recipiente hermético con desecante.
Recomendamos el uso de la cubierta para la Sigma R19 al imprimir con materiales técnicos como ABS, Nylon o PET-G. Proporciona una temperatura interior constante para evitar deformaciones en la pieza y protege su entorno de trabajo de partículas potencialmente dañinas gracias al filtro HEPA.