NGNY Devices: réduction considérable du temps de mise sur le marché grâce au prototypage fonctionnel grâce à l’ impression 3D

La validation fonctionnelle par l’utilisation de la technologie d’impression 3D a permis à NGNY Devices de réduire ses coûts de production et d’accélérer considérablement le délai de mise sur le marché de ses produits. Grâce à leur imprimante en 3D BCN3D Sigma, ils disposent de prototypes fonctionnels de leurs machines automatiques en une semaine seulement.

Depuis 2015, NGNY Devices travaille dans le projet de conception et fabrication d’équipements automatiques pour la manipulation de matériaux, d’éléments ou d’autres dispositifs. Ses produits se trouvent généralement dans des laboratoires cliniques automatisés, ceux qui analysent les échantillons de sang et d’urine lorsque notre médecin demande une analyse.

Ces machines manipulent les tubes à essai : elles les trient, les décapsulent, les copient, les recopient, les centrifuge, les étiquettent et les identifient. Chacune de ces machines peut trier jusqu’à 1 000 tubes par heure, donc pour les laboratoires qui sont actifs 24 heures sur 24, elles traitent jusqu’à 24 000 tubes par jour !

Chaque machine NGNY sert un objectif différent et doit être entièrement personnalisée pour le client. C’est pourquoi l’entreprise travaille constamment sur de nouvelles pièces qui peuvent remplir de nouvelles fonctions. Pour accélérer ses processus de conception et de fabrication, NGNY utilise la technologie d’impression 3D pour la validation fonctionnelle des pièces différentielles de chaque machine.

Preuves fonctionnelles rapides et faciles grâce à l’impression 3D

Avant de commencer à intégrer la fabrication additive dans leur flux de travail, le personnel de la société NGNY concevait chaque nouvelle pièce ou itération et l’envoyait à un fournisseur externe, où elle était usinée. Il s’agissait d’un processus lent et coûteux, ce qui signifiait que l’itération devait être réduite au minimum et que se lancer dans le développement de quelque chose de complètement nouveau était un risque qui devait être soigneusement examiné, limitant ainsi les possibilités d’innovation.

Cherchant un moyen de réduire leurs coûts et d’accélérer leur mise sur le marché, ils se sont tournés en 2016 vers l’impression 3D avec deux imprimantes BCN3D Sigma. Après quatre ans de travail avec cette technologie, selon Joan Viladomat, PDG de NGNY, “l’impression 3D nous a beaucoup aidés dans le développement des prototypes, car elle réduit les temps d’itération et nous donne une véritable idée du fonctionnement de chaque machine“.

Flexibilité et liberté pour innover

Convaincu que, grâce à la fabrication d’additifs, l’itération est rapide et économique, NGNY Devices a commencé à envisager de développer quelque chose de nouveau : une pince électrique. Ce mécanisme complexe utilise des moteurs et des engrenages très détaillés, et exige une précision absolue.

En effectuant des tests fonctionnels par impression 3D, explique M. Viladomat, ils ont pu évaluer le fonctionnement de la pince à de nombreuses reprises, en ajustant les engrenages et les doigts de cette machine, jusqu’à ce qu’ils atteignent leur objectif final, à savoir disposer d’un prototype pleinement fonctionnel.

Tomeu Ventayol, responsable de projet chez NGNY, estime que “la flexibilité et la rapidité de développement qu’elle permet” fait de l’impression 3D la solution idéale pour la validation fonctionnelle. “Cela nous permet d’évaluer de nombreux aspects de chaque pièce en très peu de temps, ce qui réduit considérablement le délai de mise sur le marché“.

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