TensaBelt itera a la perfecció gràcies a la impressió 3D

TensaBelt ha revolucionat el seu flux de treball des de la incorporació d’impressió 3D per a la validació funcional en el seu procés de disseny de productes. Aquesta tecnologia els ha permès crear moltes iteracions de cada part a un baix cost, assegurant obtenir sempre el resultat desitjat quan es tracta del desenvolupament dels seus sistemes de gestió de cues.

Si heu estat recentment a un museu, un concert o una estrena de pel·lícules a Europa, és possible que haureu estat al costat d’un dels productes de Tensabelt. De Barcelona al món, Tensabelt dissenya, produeix i distribueix dispositius per a sistemes de gestió de cues com barreres, cons i cinturons enrotllables.

Actualment distribuint més de 10.000 unitats de plàstic injectades per tot el sud d’Europa, l’equip de producció de la companyia va adonar-se ràpidament que necessitaven una solució ràpida i eficaç per a la validació funcional que els permetés obtenir millors resultats en menys temps, reduint el temps dels seus productes. al mercat mantenint resultats d’alta qualitat.

Des d’un entorn digital al món real passant per la impressió 3D

Abans d’integrar la impressió 3D, l’equip de disseny de productes de TensaBelt no comptava amb molts prototips funcionals dels seus dissenys abans que es fabricessin noves peces. “Abans de tenir el nostre Sigmax BCN3D, treballaríem majoritàriament en un disseny digital“, explica la directora de producció global de l’empresa, Clara Bazán. A causa dels elevats costos de fabricació de prototips i l’espera d’almenys una setmana per part, la majoria dels seus dissenys no abandonarien l’entorn digital fins que no arribés el moment de la producció.

“Això significava que ens trobem amb un gran risc de cometre errors“, afirma Bazán, “perquè una cosa que funciona al món digital no sempre funciona en realitat“.

Tenint en compte la importància de comptar amb models físics, TensaBelt va decidir invertir en la impressió 3D interna, una decisió que ha canviat per sempre el seu procés de disseny del producte: “La fabricació additiva ens proporciona una clara evolució del producte, ja que podem tocar i sentir-ne cada part mentre s’està provant”, confirma Bazán, que afegeix que ara poden“ tenir un prototip a les nostres mans en qüestió d’hores, en lloc d’esperar durant un dia a un proveïdor extern”.

Iteració ràpida i baixos costos, els secrets de l’èxit per a TensaBelt

Mitjançant la fabricació de les diferents versions de cada peça mitjançant la impressió 3D, l’equip de TensaBelt pot validar el volum, la forma, les juntes, el muntatge i la funcionalitat de tots els mecanismes dels seus productes.
La possibilitat d’una iteració ràpida garanteix moltes possibilitats de tornar a desenvolupar cada model segons sigui necessari, evitant així possibles errors de disseny que serien molt més cars de resoldre en la fase d’industrialització.

En incorporar la impressió 3D a aquest procés, TensaBelt no només ha aconseguit reduccions importants de temps i costos, sinó que també ha permès una operació iterativa de disseny que garanteix que cadascun dels seus productes finals sempre serà la millor versió possible, mantenint tant l’empresa com els seus clients. a tot Europa assegurat i satisfet.